傳感器技術作為工業自動化的 “觸角”，在展會上也有諸多創新成果展示。高精度壓力傳感器采用新型敏感材料和微機電系統（MEMS）制造工藝，測量精度可達 ±0.05% FS，能夠在極端溫度、壓力等惡劣環境下穩定工作，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域。在汽車發動機生產線上，壓力傳感器實時監測發動機內部的壓力變化，為發動機的精準控制提供關鍵數據，確保發動機性能穩定、高效。此外，智能傳感器還具備自診斷、自校準功能，能夠自動識別和補償環境因素對測量結果的影響，大大提高了傳感器的可靠性和使用壽命。

工業機器人的應用場景在展會上豐富多樣。協作機器人與工人協同作業，展現出人機協作的高效性與安全性。在 3C 產品組裝車間模擬場景中，協作機器人憑借其靈活的關節和精準的動作控制，與工人緊密配合，完成零部件的精細裝配任務。它能夠通過視覺識別系統快速定位零部件位置，利用力傳感器實現與工人的安全交互，避免碰撞風險。據現場技術人員介紹，協作機器人的引入使得 3C 產品組裝效率提高了 40%，產品不良率降低至 1% 以下。在物流倉儲領域，自動導引車（AGV）和自主移動機器人（AMR）忙碌穿梭，實現了貨物的自動化搬運和倉儲管理。它們通過激光導航、視覺導航等技術，能夠在復雜的物流環境中自主規劃路徑，準確地將貨物運輸到指定位置，大大提高了物流倉儲的運作效率。

工業自動化軟件也是展會的一大看點。先進的制造執行系統（MES）實現了對生產過程的全面監控和管理。通過與企業資源計劃（ERP）系統、設備控制系統的無縫集成，MES 系統可以實時采集生產數據，對生產進度、質量、設備狀態等進行實時跟蹤和分析，為企業管理者提供決策支持。在一家機械制造企業的案例展示中，引入 MES 系統后，企業生產計劃的準時交付率從原來的 70% 提升至 95%，生產周期縮短了 30%，有效提高了企業的市場響應能力。此外，工業自動化仿真軟件能夠在虛擬環境中對生產流程進行模擬和優化，幫助企業提前發現潛在問題，降低生產成本，縮短產品上市時間。

工業自動化技術展區內，智能控制系統成為焦點。某企業展示的分布式控制系統（DCS）通過工業互聯網實現設備互聯互通，可實時采集生產線上的溫度、壓力、流量等 200 余項參數，通過 AI 算法優化生產流程，使能源消耗降低 18%，生產效率提升 25%。在電子制造車間模擬場景中，這套系統成功實現了多品種產品的柔性化生產，換產時間從傳統的 2 小時縮短至 30 分鐘，完美適配當下小批量、多批次的生產需求。

自動化及機器人領域是展會的焦點之一。在智能工廠解決方案展示區，一套完整的智能工廠系統吸引了大量企業的關注。該系統通過工業互聯網將生產設備、物流系統、質量檢測系統等進行互聯互通，實現了生產過程的全面自動化和智能化管理。生產線上，工業機器人能夠根據生產任務自動切換工作模式，精準完成零部件的加工、裝配和搬運等任務。智能物流系統通過 AGV 自動導引車和自動化倉儲設備，實現了原材料和成品的高效配送和存儲。據介紹，采用該智能工廠解決方案的企業，生產效率提高了 50% 以上，生產成本降低了 20% 以上，產品質量穩定性也得到顯著提升。